Jesu li priključci cijevi vrste ugriza osjetljivi na oštećenja u opetovanim uvjetima rastavljanja i sastavljanja?

U stvarnim industrijskim primjenama, Fitinge cijevi tipa ugriza Široko se koriste u hidrauličkim, pneumatskim sustavima za isporuku fluida zbog svoje kompaktne strukture, praktične instalacije i širokog raspona primjena. Međutim, za posebno radno stanje ponovljenog rastavljanja i sastavljanja, jesu li priključci cijevi za ugriz lako štete postali ključno pitanje koje korisnici trebaju uzeti u obzir u odabiru i korištenju. Da bi se procijenio ovo pitanje, potrebno je analizirati iz više aspekata kao što su strukturni dizajn, svojstva materijala, proces montaže i promjene stresa tijekom stvarnog rada.
Ugradnja cijevi za ugriz sastoji se od prikladnog tijela, ferule i matice, među kojima je ferula ključna komponenta. Ferrule kontaktira metalnu cijev kroz aksijalni napredak kako bi stvorio prstenasti zalogaj, postižući tako brtvljenje i zaključavanje. Tijekom prvog postupka montaže, ferula prolazi plastičnu deformaciju i tvori čvrsti priključak sa zidom cijevi. Ovaj postupak igra odlučujuću ulogu u naknadnoj stabilnosti brtvljenja. Međutim, tijekom višestrukog rastavljanja i sastavljanja, ako je operacija nepravilna ili je frekvencija previsoka, ferula je sklona problemima kao što su labavi ugriz, ogrebotine površine, umor udubljenja, pa čak i deformacija, što zauzvrat utječe na performanse brtvljenja.
S materijalnog stajališta, ferula je obično izrađena od metalnih materijala poput nehrđajućeg čelika, bakrene legure ili ugljičnog čelika. Njegova otpornost na umor i površinska tvrdoća izravno utječu na njegovu sposobnost protiv nošenja u ponovljenom sastavljanju. Ako je materijal previše mekan, lako je izgubiti sposobnost zadržavanja oblika zbog opetovane ekstruzije; Ako je materijal prejako, može ogrebati ili rezati spojnu cijev, povećavajući rizik od zapečaćenja kvara. Ključ za proširenje vijek trajanja ferula je odabir materijala za srednju tvrdnju s dobrom otpornošću i otpornošću na deformacije.
U pogledu konstrukcijskog dizajna, neke visokokvalitetne ferrule prihvaćaju dvodijelnu strukturu, koja poduzima funkcije zaključavanja i brtvljenja, što pomaže u smanjenju koncentracije napona u jednoj komponenti tijekom ponovljenog rastavljanja i sastavljanja, te odgađaju pojavu oštećenja umora. Osim toga, kut konusa, kvaliteta obrade luka i završna obrada unutarnjeg zida također će izravno utjecati na njegovu ujednačenost sile i performanse brtvljenja nakon ponovnog sastavljanja.
Okretni moment primijenjen tijekom postupka montaže također je izravno povezan s životom ferula. Ako se tijekom prvog sklopa pretjerano zaviri, ferula može proizvesti prekomjernu plastičnu deformaciju, smanjujući njegovu sposobnost prikladnosti kada se ponovno instalira; Ako sila zatezanja nije dovoljna, dubina ugriza nije dovoljna, a lako je otpustiti ili curiti tijekom rastavljanja i sastavljanja. Stoga je strogo slijediti preporučene korake ugradnje za kontrolu zakretnog momenta važno sredstvo za izbjegavanje oštećenja.
U stvarnom procesu rada, hoće li se niti i brtvene površine čistiti na vrijeme također će utjecati na kvalitetu rastavljanja i sastavljanja. Ako postoje nečistoće ili čestice prašine, lako je izazvati ogrebotine tijekom ugradnje i oslabiti učinak brtvljenja. Osim toga, ako postoji vibracija ili toplinska ekspanzija i učinak kontrakcije unutar cjevovoda, ponovljeno djelovanje na spojnom spoju također može ubrzati umor ferula, uzrokujući otpuštanje matice ili za brtvljenje površine.
Doista postoji potencijalni rizik od oštećenja cijevi za cijev od ferula pod opetovanim uvjetima rastavljanja i sastavljanja, ali kroz razumnu odabir materijala, optimizirani dizajn, standardizirane operacije montaže i redoviti pregled i održavanje, postupak gubitka može se učinkovito odgoditi i radni vijek se može proširiti. U scenariju prijave učestalog rastavljanja i montaže preporučuje se korištenje ojačanog ferrula s višom strukturnom stabilnošću i tolerancijom montaže, dopunjenim profesionalnim alatima za instalaciju i standardiziranim operativnim postupcima kako bi se osigurala dugoročna operativna sigurnost i stabilnost brtvljenja. .