Modularni križni okoliš su složeni industrijska cijevi cijevi koji se obično koriste u hidrauličkim i pneumatskim sustavima i kontroli tekućine. Precizna obrada ključna je kako bi se osiguralo da mogu raditi stabilno i dugo u visokom tlaku, visokoj temperaturi ili korozivnom okruženju.
1. Izbor materijala
U procesu proizvodnje modularnog križnog okvira s precizno inženjerskom, odabir materijala je presudan. Proizvod mora imati visoku čvrstoću, otpornost na koroziju, otpornost na habanje i druge karakteristike, tako da se obično koriste sljedeći materijali.
Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik postao je preferirani materijal za proizvodnju takvih cijevi za cijev zbog dobre otpornosti na koroziju i velike čvrstoće. Osobito u područjima nafte, kemijske i prerade hrane, koja imaju izuzetno visoke materijalne zahtjeve, nehrđajući čelik dobro djeluje.
Mesinga: mesingani materijali široko se koriste u pneumatskim sustavima zbog njihove otpornosti na habanje i koroziju i dobre obradivosti.
Alloy Steel: Legi čelični materijali mogu osigurati veću čvrstoću i izdržljivost u izuzetno visokom tlaku ili posebnom okruženju.
Odabir pravog materijala određuje performanse cijevi pričvršćivanja, a također izravno utječe na naknadnu obradu i radni vijek gotovog proizvoda.
2. CNC obrada (CNC)
Temeljni korak obrade modularnog križnog okvira precizno izrađenih je CNC obrada (CNC), koja je visoko automatizirana i precizna tehnologija obrade.
Dizajn i programiranje: Prije obrade, inženjeri moraju koristiti softver dizajna (CAD) s računalom kako bi stvorili točan trodimenzionalni model. Zatim se softver za proizvodnju računala (CAM) koristi za pretvaranje dizajna u procesni kôd za vođenje CNC strojnog alata za rezanje i obradu visoke preciznosti.
Gruba obrada: Prije precizne obrade, prvo se izvodi gruba obrada kako bi se uklonila višak materijala. Alat CNC stroj izvodi više rezova prema unaprijed postavljenom programu kako bi se približio oblika i veličine dizajna.
Završetak: Nakon završetka grube obrade, alat CNC stroj obavlja završnu obradu s finim alatima za rezanje kako bi se osiguralo da točnost svakog poprečnog sučelja dosegne toleranciju na razini mikrona. Ovo je ključni korak kako bi se osiguralo da su priključci cijevi čvrsto spojeni u sustavu.
Unutarnja i vanjska obrada navoja: Modularni križni okovi s preciznom modularom uključuju dijelove s navojem. CNC strojevi koriste posebne alate za obradu unutarnjih i vanjskih niti visoke preciznosti kako bi osigurali brtvljenje sustavom cjevovoda.
3. Proces površinskog obrade
Kako bi se dodatno poboljšala trajnost modularnog križnog okvira s precizno inženjerskom, obično se vrši niz površinskih tretmana. Površinski tretman može poboljšati korozijsku otpornost materijala i poboljšati njegov izgled, čineći ga glatkijim i ljepšim. Uobičajeni procesi obrade površine su sljedeći.
Nikal/kromiranje: cijevi cijevi izrađeni od nehrđajućeg čelika ili mesinga obično su pozvani ili kromirani kako bi se povećala njihova otpornost na oksidaciju i koroziju. Prevlačenje također može učinkovito spriječiti da proizvod hrđa u vlažnim okruženjima i poboljšava otpornost na habanje.
Anodiziranje: Za cijevi za cijevi izrađeni od aluminija ili drugih laganih materijala, anodiranje može poboljšati površinsku tvrdoću i korozijsku otpornost materijala, istovremeno formirajući zaštitni film kako bi se povećala izdržljivost.
Poliranje: Neke vrhunske primjene zahtijevaju glatku poliranu površinu kako bi se smanjila otpornost na tekućinu ili osigurala da je proizvod vizualno ljepši. Polirani cijevi cijevi nisu samo glatki poput ogledala, već i dodatno povećavaju njihovu otpornost na koroziju.
4. Precizno testiranje i kontrola kvalitete
Nakon obrade, modularni križni okovi koji se probijaju precizno mora proći strogo ispitivanje kvalitete kako bi se osiguralo da svaki proizvod ispunjava dizajnerske zahtjeve i industrijske standarde, što je ključno za osiguravanje njegovog dugoročnog pouzdanog rada u stvarnim aplikacijama.
Otkrivanje dimenzije: Upotrijebite precizne mjerne instrumente, kao što su koordinatni mjerni strojevi (CMMS), za otkrivanje jesu li veličina i oblik svakog ugradnje cijevi unutar dizajniranog raspona tolerancije. Osobito je otkrivanje sučelja posebno važno kako bi se osiguralo da se može neprimjetno povezati s drugim cijevima ili sustavima.
Ispitivanje tlaka: Da bi se potvrdila performanse cijevi u okolini u okruženjima visokog tlaka, provodi se ispitivanja tlaka. Ispitivanje primjenjuje veći tlak od stvarnih radnih uvjeta unutar cijevi za učvršćivanje kako bi se primijetilo postoje li problemi poput curenja ili deformacije.
Ispitivanje brtvljenja: U pneumatskim i hidrauličkim sustavima brtvljenje je kritični pokazatelj performansi. Stoga cijevi za cijev mora proći poseban test zategnuća zraka kako bi se osiguralo da neće procuriti pod tekućine visokog pritiska.
Ispitivanje otpornosti na koroziju: Kako bi se osigurala stabilnost proizvoda u korozivnom okruženju, provodi se ispitivanja otpornosti na koroziju, poput ispitivanja soli. Ispitivanje cijevi u simuliranim korozivnim uvjetima osigurava učinkovitost njegovog površinskog tretmana.
